機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是擠出機的重要零件，機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給機筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。
機筒的結(jié)構(gòu)比較簡單，在中小型擠出機中，多用此種結(jié)構(gòu)型機筒。在大型擠出機中，機筒的機構(gòu)可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便，但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難以達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒制造費用的目的。為了防止機筒進料段中的原料隨螺桿轉(zhuǎn)動而影響向前推進，有些機筒的進料段開有與螺桿軸心線平行的溝槽（深度約1~3mm），已改善機筒的進料，使熔料平穩(wěn)地向前推移，使擠出熔料量平穩(wěn)，提高擠出機生產(chǎn)制品的產(chǎn)量。
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